深孔自動鉆孔攻牙機的處理方法

加工硬件零件的深孔螺紋非常困難，代表工具與工件之間的長期接觸。同時，在生產過程中會產生更多的切削熱和更大的切削力。因此，在鈦零件等材料的小深孔中，攻絲容易產生刀具破裂和螺紋不一致。

稍大的螺紋底徑可以有效降低攻絲時產生的切削熱和切削力。但也降低了螺紋的接觸率。在深孔中，孔內壁只允許50%的全螺紋高度。這在材料和難加工材料的攻擊中非常重要。雖然由于孔內壁螺紋高度的降低，螺紋的接觸率可以保持螺紋的可靠連接，因為螺紋長度的提高。

由于鈦零件不能加工，必須充分考慮切割參數和刀具幾何尺寸。切割速度、切割槽、偏角和后角應考慮清晰和適度的準備，因此自動鉆孔機的良好質量有助于長期應用。

在深孔攻絲中，一定要減少絲錐槽的數量，增加每個槽的切割空間。這樣，當絲錐修復時，可以帶來更多的鐵銷，減少鐵銷堵塞導致工具破裂的可能性。另一方面，隨著芯片槽的改進，芯的直徑減小，從而影響絲錐的強度。因此，它也會影響切割速率。此外，螺旋槽絲錐比直絲錐槽更容易去除殘渣。